En Rdiplastics realizamos la ingenería de diseño de los moldes de inyección prestando especial atención a los diferentes elementos de las coladas en moldes
En Rdiplastics realizamos la ingenería de diseño de los moldes de inyección prestando especial atención a los diferentes elementos de las coladas en moldes
La colada propiamente dicha es un componente de la pieza inyectada pero que no forma parte de la pieza.
• Los canales de coladas es por donde circula el material inyectado.
• La sección del canal es el punto donde se une con la cavidad del molde y que llamaremos entrada del molde de inyección.
En el momento de realizar el diseño del molde es importante optimizar los canales de coladas para que el recorrido del material a inyectar sea lo más corto posible y de esta manera evitar pérdidas de presión o calor que tienen su influencia en:
• Costes de fabricación de la pieza de plástico.
• Propiedades de la pieza inyectada.
• Tolerancias de las piezas de plástico
• Las uniones de las piezas inyectadas
• Tensiones que se producen en los materiales inyectados
Los tipos de coladas más habituales que nos podemos encontrar en la inyección de plásticos se agrupan en:
• Sistemas de coladas frias utilizadas para piezas de pared gruesas y transformación de materiales que tienen una viscosidad elevada
• Sistemas de coladas de canal caliente que se utilizan para la inyección sin colada de piezas termoplasticas.