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Moldes de inyección
Moldes de inyeccion realizados con tecnología de última generación para la inyección de plasticos. Rdiplastics cuenta con el aval de haber realizado más de 1.600 moldes para la fabricación de todo tipo de piezas de plástico utilizando todo tipo de materiales.
Esta dilatada experiencia nos permite ofrecer a nuestros clientes soluciones óptimas tanto en coste como en plazo pudiendo obtener prototipos a bajo coste, para ello manejamos técnicas de estereolitografia, moldes de silicona e impresión en 3D.
Nos adaptamos a la forma de trabajar de nuestros clientes proporcionando costes reducidos para conseguir una rápida amortización de los moldes de inyeccion. Rdiplastics proporciona soluciones llave en mano en plazos de 9 días y optimizando los tiempos de fabricacion de moldes para inyección de plastico mediante nuestros equipos de operarios con capacidad de fabricacion de más de 20.000 horas anuales, complementadas con maquinaria CNC de erosión, fresadoras de alta velocidad todo ello apoyado por nuestra área de diseño y oficina técnica donde manejan programas 3D como Cimatron, Solid Works, Power Mil, Autocad.
50Más de 50 años de experiencia
8500Más de 8500 diseños realizados
1600Más de 1600 moldes realizados
Factores para la fabricacón de moldes de inyección
Materiales para la fabricación de los moldes de inyección
• Aceros de temple integral 23.44, Stavax para la base.
• Aceros templados al vacío a 52…54 Rocwell para postizos o placas.
• Aceros de temple integral para figuras.
Elementos de fabricación de moldes de inyección
Sistemas de coladas en moldes de inyección
Los sistemas de coladas en los moldes se diseñan para que el recorrido del material sea lo más corto posible evitando pérdidas de presión o calor que influyen en los costes y calidad de la pieza.
Entradas en los moldes de inyección
Las entradas en los moldes se distribuyen y optimizan en función de la geometría de la pieza y el tipo de termoplástico inyectado ya que tiene gran influencia en las calidades de la pieza.
Control de temperatura del molde
La refrigeración y regulación de la temperatura del molde es otro de los factores a tener en cuenta al inyectar, utilizando aceite, agua o aire en función de los elementos utilizados en el molde.
Desmoldeo y expulsión de gases
Los sistemas de extracción y espulsión de gases se diseñan con las mejores técnicas basadas en extractores o correderas para evitar deterioros en los procesos de inyección y vida util de los moldes.
